泵類技術(shù)要求

乙方應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)及介質(zhì)要求提供各類泵，并提供相應(yīng)的規(guī)范。

下列表格中工藝系統(tǒng)泵僅供參考（包括但不限于）。

技術(shù)要求：

（1）泵采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）應(yīng)提供吊耳、吊環(huán)和其他專用滑輪，以便對泵及其部件進行檢修。

（3）所有泵設(shè)計能承受的試驗壓力：泵吸入口最大壓力條件下是最大截流壓力的1.5倍；泵出口殼體鑄造合金的設(shè)計承受試驗壓力應(yīng)達(dá)到最大截流壓力的1.5倍。真空泵將按全真空設(shè)計。

（4）泵的密封圈或機械密封件的布置，要求在拆換安裝時對裝置運行的破壞極小。在真空條件下運行的泵要提供液封裝置。

（5）要求泵殼能夠分開便于維修(最好水平分開)，而且泵殼的設(shè)計要能使葉輪和軸從機殼內(nèi)退出來并且對輸送泵的主要管件和閥門不造成任何影響。要求所有能抽出轉(zhuǎn)子的水平泵都配有聯(lián)軸器以便維修，而不需拆卸電機。

（6）每臺臥式泵與電機共同安裝在一個剛性結(jié)構(gòu)的基座上。

（7）泵將盡可能采用低位布置以確保泵的汽蝕余量(NPSH)，在所有運行條件下達(dá)到其型號所述的出力。如果沒有另外指出，要求最大的NPSH值將留有0.5m的安全余量。要求離心泵的轉(zhuǎn)動部件，進行單個部件和整體組裝后的靜、動平衡試驗，在泵速度升高至運行速度的過程中，泵應(yīng)平穩(wěn)運行。第一偶合臨界轉(zhuǎn)數(shù)至少將高于最大運轉(zhuǎn)速度20%。

（8）所有接觸輸送介質(zhì)的泵體部件的材料應(yīng)適于輸送介質(zhì)的性質(zhì)，并且能耐磨損和腐蝕。所有材料和設(shè)備應(yīng)具有最好的質(zhì)量。在使用期間遇到溫度、壓力變化情況時不會造成過度的腐蝕、變形、老化或疲勞，而且也應(yīng)不會產(chǎn)生過大應(yīng)力和應(yīng)變影響裝置的效率和可靠性。沒有甲方的書面同意，不允許對材料進行修補。

（9）除非另外說明，所有泵都應(yīng)安裝有截止閥、逆止閥和出口壓力表。聯(lián)軸器罩應(yīng)便于拆卸。聯(lián)軸器應(yīng)精確校正。聯(lián)軸器和齒輪的額定出力至少應(yīng)是最大要求輸出功率的120％。

（10）水泵可就地及盤上操作。

（11）泵的振動在無汽蝕運轉(zhuǎn)條件下測量，軸承處的振動值符合JB/T8097的規(guī)定。

（12）正常運行時，水泵的噪聲控制在相關(guān)規(guī)定范圍內(nèi)，距泵體外壁1米、離地面高1.2米處的噪聲不大于85dB（a）。

（13）配套電動機選用質(zhì)量可靠、高效節(jié)能的高原型產(chǎn)品，適合于使用地氣候。電動機接線焊接采用銀銅焊。

（14）電動機為F級絕緣等級，按B級絕緣溫升考核（均經(jīng)海拔修正后）。

（15）泵的涂漆符合JB/T4297的規(guī)定，且泵筒體的內(nèi)表面在酸洗鈍化后發(fā)運，泵筒體的外表面涂耐鹽水腐蝕的涂料。

（16）乙方需對泵的流量及揚程進行校核。